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INGENIERÍA APLICADA A TU OPERACIÓN

FORTIS INGENIERÍA

El desorden en tu planta ya tiene un costo.
Empezá a medirlo.

Ayudamos a pymes industriales a reducir pérdidas ordenando mantenimiento, repuestos y compras.

Primero identificamos dónde se pierde dinero. Después dejamos funcionando un sistema de trabajo con planillas, rutinas y responsables. Cuando ese sistema está validado, lo digitalizamos con Planta Bajo Control.

Cómo trabajamos

DIAGNÓSTICO / IMPLEMENTACIÓN MANUAL / DIGITALIZACIÓN

Dos técnicos con cascos y protección ocular realizando mantenimiento en un motor industrial

01 / QUÉ HACEMOS

Tres etapas para pasar
del desorden al control.

Cada etapa prepara la siguiente: entender las pérdidas, ordenar el trabajo y sostener lo que funciona con tecnología. Arrancamos por tu situación actual y definimos con vos el alcance de cada paso.

ETAPA 1 / DIAGNÓSTICO FORTIS

Poné un número a lo que hoy te cuesta el desorden.

Paradas, faltantes de repuestos, compras urgentes y tiempo perdido: ese costo ya existe, aunque todavía no lo estés midiendo. El Diagnóstico Fortis te ayuda a estimarlo y a identificar qué conviene priorizar.

Pulso Autogestionado

Autodiagnóstico online · Gratuito · En pocos minutos

Completá el formulario online por tu cuenta y obtené un puntaje de exposición y, si aportás los datos necesarios, una estimación orientativa del impacto económico mensual y anual.

Es una forma rápida de dimensionar el problema antes de profundizar. El resultado es orientativo y depende de los datos que ingreses.

Hacer Pulso gratis

Pulso Guiado

Llamada breve con Fortis · También gratuito

Revisamos tus respuestas con vos, aclaramos dudas y ampliamos el análisis para obtener una orientación inicial más completa sobre la gestión de tu empresa.

Te ayudamos a interpretar los resultados e identificar qué conviene priorizar. Si hace falta profundizar con evidencia y un relevamiento en planta, definimos el alcance de un Diagnóstico 360.

Coordinar Pulso Guiado

360

Relevamiento en planta · Entrevistas y recorrido

Analizamos activos, mantenimiento, repuestos, compras, organización y datos para entender dónde se generan las pérdidas y qué está detrás de ellas.

Qué recibís: un informe ejecutivo de 5 a 10 páginas con los principales hallazgos, una estimación económica y un plan de acción para los próximos 30 días.

Las estimaciones explicitan los datos y supuestos utilizados, para que puedas evaluar las prioridades con criterio.

Coordiná un Diagnóstico 360

ETAPA 2 / IMPLEMENTACIÓN MANUAL

Dejemos el orden funcionando en tu planta.

Convertimos las prioridades del diagnóstico en una forma concreta de trabajar: planillas simples, rutinas, responsables e indicadores definidos.

Trabajamos con tu equipo para ordenar el mantenimiento, los repuestos y los circuitos de compras incluidos en el alcance. Cada persona debe saber qué registrar, qué hacer y cuándo revisar los pendientes.

Qué recibís: planillas listas para usar, responsabilidades acordadas, rutinas de seguimiento e indicadores iniciales para controlar los avances.

Apuntamos a instalar este orden básico en unas cuatro semanas, según el alcance y la disponibilidad de tu equipo.

Esta etapa funciona sin depender de un software. Es la base para probar y ajustar el sistema de trabajo antes de digitalizarlo; las planillas son un punto de partida, no un destino permanente.

Conversemos sobre la implementación

ETAPA 3 / DIGITALIZACIÓN

Digitalizá una forma de trabajar que ya funciona.

Planta Bajo Control · Software propio en desarrollo

Una vez validado el sistema manual, PBC permite sostenerlo y escalarlo: reunir la información, organizar el trabajo y dar seguimiento a lo que pasa en tu planta.

La digitalización parte de las rutinas y responsabilidades que ya definimos con tu equipo.

01 / Equipos02 / Repuestos03 / Planes de mantenimiento04 / Órdenes de trabajo05 / Calendario06 / Indicadores

Qué recibís: acceso al software y acompañamiento para sostener su uso y revisar la gestión.

El modelo de acceso es una suscripción mensual que incluye el uso de PBC y horas de asesoría, según el alcance contratado.

Conocé la propuesta de PBC

Diagnóstico → Implementación manual → Digitalización. Entendemos el problema, validamos una forma de trabajar y después la sostenemos con PBC.

01.A / SERVICIOS COMPLEMENTARIOS

Apoyos específicos para avanzar en cada etapa.

Según lo que detectemos en el diagnóstico, incorporamos herramientas para implementar el orden básico y sostener las mejoras.

IMPLEMENTACIÓN MANUAL → PBC

Planificación del mantenimiento

Convierte las prioridades en tareas, frecuencias y responsables durante la implementación manual, y prepara los planes que después se gestionan en PBC.

DIAGNÓSTICO 360

Criticidad y análisis de fallas

Profundiza el Diagnóstico 360 cuando necesitás priorizar equipos o entender fallas críticas y repetitivas.

IMPLEMENTACIÓN MANUAL → PBC

Gestión de repuestos y 5S

Acompaña la implementación con orden de almacén, ubicaciones y criterios de stock, y prepara la información para digitalizarla.

SEGUIMIENTO EN CADA ETAPA

Indicadores y mejora continua

Define qué medir desde el inicio y cómo revisar los resultados, primero con planillas y luego con PBC.

Apoyos específicos para llevar las mejoras a la práctica

Si el diagnóstico muestra que hace falta profundizar, podemos incorporar estos apoyos a la implementación y mejora:

  • Desarrollo del equipo de mantenimiento: capacitación, responsabilidades y rutinas para aplicar el plan, primero con planillas y luego con PBC.
  • Procedimientos técnicos específicos: documentación del cómo ejecutar tareas seleccionadas, con un alcance adicional al plan básico de qué hacer y cuándo.
  • Mantenimiento autónomo y TPM básico: rutinas de inspección, limpieza y detección de anomalías con producción para sostener las mejoras y alimentar los registros.

Cada intervención se define según la necesidad de tu planta y se acuerda por separado dentro del acompañamiento.

02 / QUIÉNES SOMOS

Ingeniería cercana.
Compromiso en planta.

Fortis nace de una idea compartida por Federico Murias y Franco León: acercar herramientas de gestión a las empresas que necesitan ordenar su operación y sostener sus mejoras.

Combinamos la mirada de la ingeniería industrial con el desarrollo de software y el acompañamiento directo. Partimos de la realidad de cada empresa para construir soluciones que pueda usar.

Nuestra misión

Hacer que la gestión del mantenimiento sea clara, accesible y útil para el trabajo diario.

Nuestra visión

Ser un aliado de las pymes en el camino hacia operaciones más organizadas y confiables.

CercaníaRigor técnicoMejora continua

Nuestro equipo

Federico Murias

Ingeniero Industrial

Con foco en Gestión del Mantenimiento

Franco León

Desarrollador de software

Con foco en automatización de procesos

03 / LO QUE ESTAMOS CONSTRUYENDO

Del diagnóstico
a la herramienta.

Desarrollamos propuestas propias para conectar las necesidades de planta con acciones concretas.

01
DIAGNÓSTICO

Diagnóstico Fortis Pulso / 360

Pulso autogestionado online, Pulso Guiado en una llamada o Diagnóstico 360 en planta para evaluar la gestión y definir prioridades.

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02
IMPLEMENTACIÓN MANUAL

Un sistema de orden básico

Planillas, rutinas, responsables e indicadores para validar el trabajo antes de digitalizarlo.

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03
DIGITALIZACIÓN · SOFTWARE EN DESARROLLO

Planta Bajo Control

Software propio y horas de asesoría mediante una suscripción mensual para sostener el sistema validado.

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04 / CONVERSEMOS

El próximo paso
empieza con
una conversación.

Contanos qué está pasando en tu planta. Te ayudamos a definir si conviene empezar por un diagnóstico o avanzar con la implementación.

Ventas y consultas
info@fortisingenieria.com
Soporte a clientes
soporte@fortisingenieria.com

Hablemos de tu empresa

Si tenés problemas para enviar, escribinos a info@fortisingenieria.com.